一、塑件出現波浪紋：
因澆口或其它部分(fēn)狹窄，溶态塑料推動固化塑件前移時，表面産(chǎn)生波浪紋。
1 增加注嘴直徑；
2 提高注嘴及模具(jù)溫度；
3 提高料筒溫度；
4 加快注塑速度；
5 減慢注料速率；
6 更改模具(jù)冷卻水進水位， 使其遠(yuǎn)離澆口；
7 擴大澆口。
二、塑件出現銀紋：
因塑料含水分(fēn)，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多(duō)。
1 加強背壓；
2 減慢注塑速度；
3 清理料筒；
4 提高模溫；
5 改澆口位置；
6 擴大流道及澆口；
7 烤料；
8 料鬥中(zhōng)安(ān)裝(zhuāng)紅外線(xiàn)燈。
三、塑料界面不良：
因塑料溫度太低，不能(néng)溶化或因氣體(tǐ)排洩不足導緻兩股以上分(fēn)流混合而産(chǎn)生發狀細線(xiàn)或氣泡。
1 提高料溫；
2 提高嘴溫；
3 增加注速；
4 接縫線(xiàn)處設冷料池；
5 加設放氣口；
6 改變澆口位或增澆口；
7 不要用(yòng)脫模劑；
8 轉用(yòng)易流動的低粘度的原料。
四、塑件出現空洞：
因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中(zhōng)于厚壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。
1 提高注壓及二次壓力；
2 延長(cháng)注射時間；
3 降低料筒固化溫度；
4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚肋線(xiàn)，及去除多(duō)餘壁厚；
5 擴大澆口；
6 縮短流道；
7 調勻模溫；
8 更改澆口位置，排除夾氣。
五、塑件欠注：
因機械注塑及塑化性能(néng)不足，料流或缺料不良，澆口截面太細，模壁太薄或洩氣不良。
1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機器；
2 裝(zhuāng)防漏注閥式螺杆；
3 提高注壓；
4 提高料筒、注嘴固化及模具(jù)溫度；
5 檢查電(diàn)熱故障；
6 查注嘴是否堵塞，增加循環速度；
7 提高模具(jù)放氣能(néng)力；
8 加大澆口截面；
9 增加産(chǎn)品壁厚；
10 加設助線(xiàn)，改造料流；
11 選用(yòng)低粘度原料；
12 加潤滑劑。
六、合模邊擠出塑料：
因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模具(jù)缺陷
1 降低注壓或料筒溫度；
2 縮短注塑時間；
3 減少注料速率；
4 改用(yòng)高鎖模力機械；
5 改造合模表面緊合及清理合模表面；
6 轉用(yòng)低粘度原料。
七、塑件表面出現凹痕：
因塑件表面誤時冷卻引緻凹痕
1 增加注塑速率；
2 提高模槽内壓；
3 降低料筒溫度；
4 提高注塑流量；
5 增加注速；
6 延長(cháng)注時；
7 使模具(jù)溫度均勻；
8 更改澆口位置；
9 擴大澆口；
10 縮短模具(jù)流道。
八、塑件呈扭曲變形：
因注塑殘餘應力松弛，導緻塑件變形扭曲。
1 降低注壓；
2 降低料筒溫度；
3 延長(cháng)冷卻時間；
4 調勻塑件壁厚及調勻脫模鎖動作(zuò)；
5 添設脫模鎖；
6 改變澆口位置；
7 調勻模溫。
九、塑件粘附模腔中(zhōng)：
因模具(jù)錐度度細，注壓太高或模型不良。
1 降低注壓；
2 降低料筒溫度；
3 增加模具(jù)錐度；
4 改良模型及去除凹槽；
5 調整模溫；
6 轉用(yòng)脫模性良好的物(wù)料。
十、塑件表面出現紋或變色：
塑料因過熱分(fēn)解，榄頭圈磨損
1 降低料筒溫度；
2 縮短中(zhōng)間操作(zuò)時間；
3 減低注速；
4 模具(jù)增加洩氣速率；
5 擴大澆口；
6 更換耐磨榄頭及榄頭圈。
十一、塑件顔色偏差：
因溫度 色粉 原料及機械清理導緻顔色偏差。
1 調較啤塑溫度；
2 清理機械；
3 原料色底偏差；
4 混料不均勻；
5 轉換機械；
6 色粉偏差；
7 模具(jù)不同；
8 烘料。
十二、塑件顔色起點：
因顔料擴散性能(néng)或操作(zuò)程序問題
1 調校辘料時間；
2 增加擴油；
3 增加擴散劑或擴散油；
4 将色粉篩過。
十三、塑件出現黑紋：
因操作(zuò)、清理及環境問題引緻黑紋。
1 機械清理、射咀清理；
2 減少殘留料量；
3 環境清理
4 換用(yòng)耐磨榄頭介指。
十四、塑件起紋：
因顔料擴散，啤塑程序引緻出現黑紋。
1 增加背壓；
2 減少殘留料量；
3 加長(cháng)儲料；
4 調校溫度；
5 色粉轉換；
5 使用(yòng)擴散劑。
十五、塑件黑點：
因污染引緻黑點
1 清理機械；
2 清理環境；
3 更換原料；
4 檢查顔料是否污染。
十六、塑件起白雲白點：
因溫度、模具(jù)、原料、色粉擴散性能(néng)及辘料程序，引緻起白雲白點。
1 調校溫度；
2 改良模具(jù)；
3 轉換快流量原料；
4 加擴散劑或油幫助；
5 如淺色查看辘料程序。